工業轉輪除濕機的維護保養核心是保障吸濕轉輪性能、維持風路通暢、穩定再生系統運行,直接影響除濕效率和設備壽命。
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一、 核心部件:吸濕轉輪的維護
轉輪是除濕機的核心,保養重點是防止堵塞、保持吸濕劑活性。
定期清潔
日常除塵:每周用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)從轉輪迎風側反向吹掃,清除蜂窩孔道內的粉塵、纖維雜質,避免孔道堵塞降低除濕接觸面積。
深度清洗:每 3–6 個月(或根據工況粉塵濃度調整)進行一次水洗。用清水或中性清潔劑(pH 6–8) 低速沖洗轉輪表面,沖洗后啟動再生系統,將轉輪烘干至含水率<5%,禁止用強酸強堿清潔劑,防止腐蝕吸濕劑和基材。
污染處理:若轉輪吸附油污、粘性雜質,需用專用清洗劑浸泡后清洗,清洗后需做性能測試,確保露點恢復至標準值。
性能檢測與更換
每 6 個月檢測一次轉輪除濕性能:對比處理空氣的進出口濕度差,若差值下降超過 30%,且清潔后無改善,說明吸濕劑已老化失效,需更換轉輪(常規轉輪使用壽命為 3–5 年,惡劣工況下壽命會縮短)。
運行時避免轉輪長時間處于高濕未再生狀態,停機超過 7 天需先啟動再生程序烘干轉輪,防止吸濕劑霉變。
二、 風路系統:風機、過濾器、風道的維護
風路通暢是保障風量和除濕效率的關鍵,需定期檢查清潔。
空氣過濾器維護
初效過濾器:每 1–2 周清洗一次(可水洗材質),累計使用 3–6 個月后更換,防止粉塵進入轉輪和風機。
中效 / 高效過濾器(用于精密除濕場景):每 1 個月檢查一次壓差,當壓差超過初始值的 2 倍時,立即更換,避免因阻力過大導致風量衰減。
風機維護
每月檢查風機葉輪是否積塵、動平衡是否正常,若葉輪積塵嚴重需拆卸清洗,防止葉輪振動損壞軸承。
每 6 個月為風機軸承加注一次潤滑油(選用高溫潤滑脂),檢查皮帶傳動機型的皮帶松緊度,皮帶松弛需及時調整或更換。
定期檢測風機電機電流、溫升,若電流異常升高或溫升超過 80℃,需停機排查故障,避免電機燒毀。
風道與密封件維護
每 3 個月檢查風道有無漏風、變形,密封膠條是否老化開裂,漏風會導致處理風與再生風混合,降低除濕效率,密封件老化需及時更換。
三、 再生系統:加熱器、溫控裝置的維護
再生系統負責脫附轉輪水分,保養重點是保障加熱穩定、溫控精準。
加熱器維護
電加熱器:每月檢查加熱管表面是否積塵、結垢,積塵需用壓縮空氣吹掃,結垢需用專用除垢劑清理;檢查接線端子是否松動、氧化,松動需緊固,氧化需打磨后重新接線,防止接觸不良引發局部過熱。
蒸汽 / 燃氣加熱器:每 2 個月檢查換熱器換熱效率,清理換熱管表面的水垢、積碳;檢查閥門開關是否靈活,蒸汽疏水閥是否通暢,避免冷凝水積存影響加熱效果。
溫控與保護裝置校準
每 3 個月校準一次再生溫度傳感器,確保顯示溫度與實際溫度偏差≤±3℃;檢查超溫保護裝置(如熱繼電器、溫度熔斷器)是否靈敏,失效需立即更換,防止再生溫度過高燒毀轉輪。
四、 控制系統與電氣部件的維護
保障設備自動化運行穩定,避免電氣故障導致停機。
控制器維護
每月清潔 PLC、觸摸屏表面的灰塵,檢查通訊線路是否松動,防止信號中斷;備份控制器程序,避免程序丟失。
每 6 個月檢查控制回路的繼電器、接觸器觸點是否燒蝕,燒蝕嚴重需更換,防止觸點粘連導致設備誤動作。
電氣安全檢查
每 3 個月測量一次電機、加熱器的絕緣電阻,絕緣電阻需≥2MΩ,否則需排查漏電隱患;檢查接地是否可靠,接地電阻需≤4Ω。
五、 日常運行與停機保養注意事項
日常運行保養
每天記錄設備運行參數(處理風量、進出口濕度、再生溫度、電機電流),便于及時發現異常。
避免設備在極端工況下運行(如處理空氣含大量油污、腐蝕性氣體),必要時加裝前置預處理裝置。
長期停機保養
停機超過 15 天:先啟動再生系統烘干轉輪(再生溫度 120℃,持續 2–3 小時),然后關閉所有閥門,切斷電源,用防塵罩覆蓋設備。
季節性停機(如冬季停用):排空蒸汽加熱器管路內的冷凝水,防止管路凍裂;清潔所有過濾器,更換老化易損件。